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化学清洗方法

这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：

①化学清洗液体的配方按体积分数计:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃，泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。

      清洗：将清洗专用剂按循环水总量的4.5～6.5％计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，启循环泵进行循环，应用加热炉加热清洗剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内一切部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。汽体管道施工时，应在安裝全过程中用干躁的经无菌检测过虑的空气压缩慢慢吹洗整洁。(如切换的阀门较多,清洗时间需求加长)。

       杭州压锅炉清洗价格，当机组投入运转后，由于固形物随水带入锅炉，形成某些不溶物发作堆积，如不及时除去，堆积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的平安进行，严重时会发作锅炉大面积的爆管。运转锅炉化学清洗的目的在于除去运转锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。化学清洗方式这一方式宜在不锈钢管道的电焊焊接安裝进行之后开展，其基础流程以下：①化学清洗液体的秘方按体积分数计:(HNO3)15%，盐酸（HF）1%，水（H2O）83%。以免锅内堆积物过多而影响锅炉的平安运转。

不锈钢管道清洗工艺

1、管道的清洗工艺为：

临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统***

2、设备、管线系统内不宜清洗的部件：

3、清洗系统中的仪表类和热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除

4、管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。

5、所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路

6、水冲洗：

水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢

7、脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整

8、水力冲洗：

水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学

和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。

10、水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。

11、钝化结束后，排尽钝化液洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Ph>6，电导率差小于0.5μs/cm，即可结束。

12、 系统***，清洗完成后将系统***原样。

13、如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存。